Cách mạ đồng

     

Thành phần dung dịch mạ đồng sunfat solo giản, dung dịch ổn định, khi có tác dụng việc không có khí độc hại. Cần sử dụng chất có tác dụng bóng hòa hợp lý có thể thu được lớp mạ bóng, độ bằng phẳng tốt. Dung dịch có công dụng phân cha kém, kết tinh ko mịn. Cụ thể là sắt thép mạ đồng cần được mạ lót.

Bạn đang xem: Cách mạ đồng

1. Thành phần hỗn hợp và chế độ công nghệ

Thành phần hỗn hợp và chính sách công nghệ, xem bảng 7-3.

*

2. Chức năng các thành phần dung dịch

a. CUSOẠ và H2S04

– C11SO4 là muối hạt chính cung ứng ion đóng, hàm lượng thích hợp trong khoảng 180 – 190 g/ỉ. Hàm lượng CuS04 thấp, sử dựng tỷ lệ dòng năng lượng điện thấp, độ bóng giảm, lớp mạ có tương đối nhiều lỗ xốp. Hàm lượng cao, vị mùa đông hoàn toàn có thể kết tinh CuS04 bên trên thành, dưới mặt đáy bể hoặc ở cực anôt.

– H:S04 tất cả tác dụng nâng cao độ dẫn năng lượng điện và cải thiện phân rất catôt. Các chất H:S04 cao, làm kỹ năng phân ba tốt, hỗn hợp ổn định. Các chất H2S04 thấp, trên anôt sinh thành Cu+I sau khoản thời gian thủy phân sinh thành bột đồng hóa trị một, tạo cho lớp mạ gai. Vày vậy, đề xuất khống chế H2S04 trong khoảng 50 – 70 g/l.

b. Lon Clo

– Trong dung dịch mạ đồng bóng, lượng ion clo phù hợp có thể nâng cao độ bóng cùng độ bằng phẳng, làm giảm ứng suất nội. Cần khống chế ion clo trong tầm thích hợp, nếu lượng chất cao, độ bóng lớp mạ sút đi, giả dụ thấp quá. Lớp mạ không bởi phẳng.

c. Tác dụng hóa học làm bóng

– hóa học làm bóng dung dịch mạ đổng sunfat tất cả hai loại: Loại đầu tiên có tác dụng làm bằng vận và làm cho bóng. Loại thứ nhì là loại chất hoạt động bề mặt loại ion âm với phi ion, có chức năng thấm ướt mặt phẳng catôt, loại trườn châm kim, bên cạnh đó có chức năng hấp phụ sắp đến xếp triết lý giữa mặt phẳng catôt cùng dung dịch, cải thiện phân rất catôt, tạo nên lớp mạ kết tinh mịn đồng đều, bạn nữ cao độ phẳng phiu và độ bóng đẹp lớp mạ.

3. Ảnh hưởng của chính sách công nghệ

a. Sức nóng độ

– Trong quy trình mạ cải thiện nhiệt độ, tốc độ kết tủa nhanh, lượng tiêu tốn chất có tác dụng bóng nhanh, nếu không bổ sung cập nhật kịp thời chất làm trơn thì lớp mạ thô, ko bóng. ánh sáng thấp, phạm vi sử dụng tỷ lệ dòng điện thu hẹp, tác động độ trơn lớp mạ.

b. Mật độ dòng điện

– khi mạ đồng bóng, phạm vi sử dụng mật độ dòng điện nhằm thu được lớp mạ nhẵn rộng, nhưng mật độ dòng điện quá lớn. Lớp mạ thô, tỷ lệ dòng điện quá nhỏ, độ bóng đẹp lớp mạ kém.

c. Khuấy

– Khuấy tất cả thể cải thiện độ láng lớp mạ, bảo vệ dung dịch ổn định định, nâng cao mật độ chiếc điện và tốc độ kết tủa.

d. Pha chế hỗn hợp mạ đồng

– địa thế căn cứ vào thê tích bể mạ, giám sát các một số loại hóa chất cho vào bể;

– trộn nước vào 1/2 bể, mang đến CuS04 công nghiệp cung cấp 1 vào bể, gia sức nóng khuấy đểu đế tổng hợp hoàn toàn;– mang lại H2S04 tinh khiết vào vào bế, vừa cho vừa khuấy;– cho những chất phụ gia, chất làm bóng;– bổ sung nước đến mức quy định, khuấy đều;– Điện phân với mật độ dòng diện rẻ 0,3 – 0,5 A/dm2 trong vô số giờ. Mạ thử.

5. đảm bảo an toàn dung dịch và hình ảnh hường tạp chất

a. Bảo vệ dung dịch

– Phân tích những thành phần dung dịch mỗi tuần một lần, địa thế căn cứ vào hiệu quả phân tích kịp thời điều chỉnh hàm lượng những thành phần trong phạm vi quy định.

– bổ sung chất có tác dụng bóng, được đo lường bởi thời gian, cái điện mạ và mặc tích bề mật bỏ ra tiết, theo phép tắc cho ít, các lần. Khi cho hóa học làm bóng cần pha loãng cấp 5 – 10 lần thể tích, vừa cho vừa khéo khuấy, cho đến khi hòa tan hoàn toàn trong bể mạ.

– từng quý xử lý làm sạch hỗn hợp một lần. Cách thức xử lý làm sạch: cho H202 (30%) 1 – 3 ml/1, khuấy đều, tảng sức nóng 50 – 60(lc, khuấy 1 giờ. Sau đó, mang đến 3 – 5 g/1 than hoạt tính, khuấy đông đảo 1 giờ, nhằm yên 12 giờ đồng hồ rổi lọc. Điện phân với mật độ dòng điện nhỏ, thời gian 4 giờ, đối chiếu và điều chỉnh thành phần nằm trong phạm vi quy định. Bổ sung cập nhật chất có tác dụng bóng theo hiệu quả thí nghiệm nhỏ.

b. Khử tạp chất

– Cu1

Cho H20= (30%) 1 – 2 ml/1, khuấy phần đông 0,5 – 1 giờ^) năng lượng điện phân tỷ lệ dòng năng lượng điện nhỏ, thời hạn 1 – 2 giờ, hoàn toàn có thể sản xuất bình thường.

– Tạp chắt kim loại khác

– Những kim loại như Pb, Zn, Ni v.v. Rất có thể khử đi bằng phương pháp điện phàn với mật độ dòng điện nhỏ 0,1 – 0,3 A/dm2.

– Tạp chất hữu cơ

– Vừa khuấy vừa mang đến H202 (30%) 1 – 3 ml/1. Gia nhiệt 60 – 65°c, sau 1 giờ, đến 3-5 g/1 than hoạt tính, khuấy phần nhiều 2-3 giờ, để yên 12 giờ rồi lọc.

6. đa số sự nỗ lực và phương thức khắc phục mạ đồng sunfat

Những sự ráng và phương thức khắc phục mạ đồng sunfat coi bảng 7-4.

*

Mạ đồng hỗn hợp XIANUA

Ưu điểm của hỗn hợp mạ đồng xianua là: khả nâng phân bố tốt, có tính năng tẩy dầu duy nhất định. Thành phần hỗn hợp mạ không có phản ứng đàm phán với sắt thép, rất có thể mạ thẳng đồng trên nền sắt thép hoặc kẽm đúc, lóp mạ bám chắc, lớp mạ kết tinh mịn, lỗ xốp nhỏ, phòng ngừa thấm than tất cả hiệu quả. Lúc cho hóa học làm bóng rất có thể thu được lớp mạ bóng.

Nhược điểm của dung dịch là: dung dịch cực kỳ độc, dễ phân diệt thành muối cacbonat, phái cách xử trí nước thải để tàn phá xianua mới được thải ra ngoài.

1. Yếu tắc dung dịch và điều kiện technology mạ đồng xianua

Thành phần dung dịch với điều kiện công nghệ mạ đồng xianua xem bảng 7 – 1.

Chú ý:

– pha chế 1: Ma đồng lót.– điều chế 2: Mạ đổng thõng thường cùng mạ đồng chống thẩm thấu than.

2. Tác động các thành phần dung dịch

a. NaCN

– NaCN là chất tạo phức, trong dung dịch mạ đồng, NaCN tất cả thể cải thiện phân cực catôt, khiến cho lớp mạ kết tinh mịn, năng cao kỹ năng phân bố.

Xem thêm: Thuốc Expectorant Là Gì ? Công Dụng, Liều Dùng Tác Dụng, Cách Dùng Và Giá Bao Nhiêu

– Khi hàm lượng CuCN tốt nhất định, các chất NaCN thấp, chức năng phân cực catôt sút đi, công suất dòng năng lượng điện cao, cơ mà độ kết tinh thô. Kỹ năng phân bố giảm. Khi hàm vị NaCN thừa cao. Sự phán rất catôt tăng, khí H2 thoát ra nhiều, phạm vi sứ dụng tỷ lệ dòng điện thu hẹp, tốc độ kết tủa giảm, thậm chí không tồn tại lớp mạ.

b. CuCN

– Trong hỗn hợp mạ đồng CuCN là muối chính cung cấp ion đồng. Trong hỗn hợp mạ đồng xianua, giữa đồng cùng sắt không tồn tại phản ứng trao đổi.

c. NaOH

– Trong hỗn hợp mạ đổng NaOH là hóa học dẫn điện, có tác dụng đề phòng muối hạt xianua thủy phân. Vày vậy, NaOH làm ổn định NaCN tự do trong dung dịch. Phản ứng như sau:

NaCN + H20 -> NaOH + HCN

d. Na2C03

– Trong dung dịch mạ đồng bao gồm lượng một mực Na2CO, có tính năng làm ổn định dung dịch giống như NaOH. Khi pha chế bắt đầu cho Na2C03 vào, trong quy trình sản xuất không được mang đến vào, chính vì Na2C03 từ từ tích lũy càng ngày càng nhiều. Phản nghịch ứng như sau:

2NaCN + 2H20 + 02 = 2Na;C01 + 2NH,

2NaCN + H20 + C02 = Na2CO., + 2HCN

– Khi hàm lượng Na2C03 vượt vượt 60 g/1, anôt thụ động, lớp mạ có dạng bọt bong bóng biển. Vì vậy, Na2CO, đổi mới tạp chất. Phương pháp xử lý Na2C03 quá nhiều có hiệu quả nhất là cách thức làm lạnh.

e. KNaC4H4Oe

– Trong hỗn hợp mạ đồng xianua, KNaQH40,s là hóa học hoạt hóa anôt, loại trừ sự thụ động anôt, với là hóa học tạo phức phụ trợ với nhất quán trị một. Xung quanh ra, nó còn có chức năng tạo phức cùng với tạp chất kim loại, có tính năng che đậy tạp chất sắt kẽm kim loại trong dung dịch.

3. Ảnh hường cùa đk công nghệ

a. Nhiệt độ dung dịch- ánh nắng mặt trời nâng cao, vận tốc vận động các ion tăng nhanh, hiệu suất dòng năng lượng điện cao, tốc độ kết tủa nhanh. Thông thường, khi mạ đồng lót, ánh sáng dung dịch trong khoảng 30 – 40°c. Lúc mạ đổng dày và mạ nhanh, ánh nắng mặt trời dung dịch vào khoảng 50 – 650c.

b. Mật độ dòng điện

– Độ lớn mật độ dòng năng lượng điện trực tiếp hình ảnh hường đến quality lớp mạ. Trong phạm vi công nghệ nhất định, tỷ lệ dòng điện quá thấp, tốc độ kết tủa chậm, lớp mạ ko bóng, tối; tỷ lệ dòng điện quá cao. Lớp mạ thô rời. Bong.

4. Pha trộn dung dịch đồng xianua

a. Theo thể tích bể mạ, giám sát và đo lường số lượn” các thành phần hóa học hóa học cho vô bể mạ;

b. Khoác quần áo bảo lãnh lao đụng và trang bị gần như dụng cụ bảo hộ lao động đề xuất thiết;

c. Mang lại NaCN vào vào bể mạ, khuấy phần nhiều cho tan hoàn toàn;

d. Mang lại CuCN vào trong thùng khác, cho ít nước khuấy thành hồ nước đặc, vừa khuấy vừa cho dần dần CuCN vào trong hỗn hợp NaCN vẫn hòa tan, đến khi hòa tan trả toàn;

e. Làm loãng dung dịch mạ đồng xianua cho thể tích quy định;

f. Lọc dung dịch, điện phán hỗn hợp với tỷ lệ dòng năng lượng điện thấp 0,1 – 0,5 A/dnr trong vô số giờ, phân tích, điều chỉnh, mạ thừ đạt yêu cẩu, gửi vào sản xuất.

5. Bảo đảm dung dịch cùng khử tạp chất dung dịch mạ đồng xianua

a. Bảo vệ dung dịch

– Cần khống chế hàm lượng NaCN tự do thoải mái trong phạm vi quy định. Độ lớn bé dại hàm lượng NaCN trường đoản cú do ảnh hưởng trực kế tiếp tính bình ổn của hỗn hợp và quality lớp mạ. Thông thường, màu dung dịch có màu rubi nhạt vào suốt. Nếu như trên vùng anôt hỗn hợp có màu xanh da trời, chứng minh NaCN thoải mái không đủ, phải phân tích điều chỉnh.

– ánh sáng dung dịch ko được thừa quá giới hạn của tiến trình công nghệ. Nếu nhiệt độ cao, sự phân hủy xianua nhanh, dung dịch không ổn định.

– lượng chất Na2CO, vượt quá 75 e/l, đề xuất phái kịp thời các loại bỏ.

b. Khử tạp chất

– Phương pháp khử tạp chất chì, kẽm

Gia nhiệt độ dung dịch mang đến 60°c, bỏ vô 0,2 – 0,4 g/l Na2S, khuấy các 30 phút, mang đến 2 — 4 c/l than hoạt tính, tiếp tục khuấy trong 2 giờ, nhằm lắng 12 giờ rồi lọc.

– Khử tạp hóa học Na2C03:

+ cách thức làm lạnh: Thường thực hiện về mùa đông. Khi nhiệt độ – 50C, Na->CO, kết tinh tách bóc ra, đem kết tủa đi.

+ cách thức hóa học: Gia sức nóng dung dịch mang lại 70 – 80°c, vừa khuấy vừa cho dần dần Ca(OH)-). Theo tính toán, nếu loại bỏ 10 g Na2CO, cần 7g Ca(OH)2, nhằm yên l – 2 giờ, lọc, điện phân dung dịch, có thể sản xuất bình thường.

6. Phần đông sự nuốm và phương thức khắc phục mạ đồng xianua

Những sự ráng và phương pháp khắc phục mạ đồng xianua coi bảng 7-2.

Mạ năng lượng điện dung dịch PIRO PHÔTPHAT

*

Ưu điểm: Mạ đồng piro phôtphat có khả năng phân tía tốt, không độc hại, bào mòn ít, lớp mạ mịn, có thể mạ được lớp mạ dày.

Nhược điểm: khi mạ trên sắt thép cẩn cần mạ lót, độ nhớt hỗn hợp cao, khó khăn lọc, sau khoản thời gian mạ thời gian dài, muối phôtphat tăng làm tốc độ kết tủa giảm. Ngoài ra, chi phí đắt, xử trí nước thải khó.

1. Thành phần dung dịch và cơ chế công nghệ mạ đồng piro phôtphat

Thành phần hỗn hợp và chế độ công nghệ mạ đồng piro phôtphat, xem bảng 7-5.

*

2. điều chế dung dịch

a. Điều chế Cu2P207

– mang đến l kilogam CuS04 bội nghịch ứng với 0,4 kilogam Na4P207 hoặc 0,66 kilogam K4P207 tạo thành l kilogam Cu2p207. Lúc pha, rước hai nhiều loại hóa hóa học trên phối hợp riêng biệt, mang đến từ từ muối bột piro phôtphat vào trong dung dịch đồng sunfat khuấy đều. Sau bội nghịch ứng, pH của dung dịch bằng 5 là mê say hợp, gạn, rửa, kết tủa những lần.

b. điều chế dung dịch

– phối hợp K4p207 trong thùng, tiếp nối cho Cu2P207 khuấy đầy đủ khi kết hợp hoàn toàn, tổng hợp muối citric, muối bột tactarat, muối bột nitrat, sau đó đổ vào thùng mạ. Làm cho loãng nước tới cả quy định. Sử dụng axit citric hoặc KOH để điều chỉnh pH. Mang đến H202 (30%) l – 2 ml/l than hoạt tính 3-5 g/l, ánh nắng mặt trời 50°c, thời hạn l – 2 giờ, để lắng rồi lọc. Hóa học làm bóng cho vô sau cùng. Hòa hợp NH4OH, Se02 trong nước, C7H5NS2 tổ hợp trong KOH rồi mới cho vào.

3. Bảo đảm an toàn dung dịch

a. Phân tích kiểm soát và điều chỉnh dung dịch có tỷ lệ: phường = P207/Cu = 7:1 hoặc 8 : 1

b.

Xem thêm: Nên Cho Trẻ Suy Dinh Dưỡng Cần Bổ Sung Gì ? Chế Độ Ăn Cho Trẻ Suy Dinh Dưỡng

NH4OH dễ cất cánh hơi. Cần chăm chú cho vào nhưng không quá nhiều. Thông thường từng ngày cứ 1 m2 mặt phẳng bố sung 400 ml NH4OH (25%).